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注塑產品常見缺陷總結

 

產生原因

處理措施

產品不足
(殘缺)
圖一

1、材料熔體流動速率低,流動性差,造成供料不足。
2、模具空氣過多及排氣不良,導致模具型腔填充不滿。
3、注塑溫度低、壓力小。

1、選用熔體流動速率較高的材料

2、增設或擴張排氣通道

3、提高注塑溫度和壓力

飛邊
圖二

1、模具鎖模力不足
2、模具變形
3、材料熔體流動速率過高
4、注塑壓力過大

1、提高鎖模力
2、修整模具
3、選用熔體流動速率較低的材料
4、調低注塑壓力

產品脆裂
圖三

1、材料選擇牌號不對或添加的回料過多,原分子結構遭到破壞。
2、產品結構或模具結構不合理,注塑過程中有方向性,產生內應力,尤其沿料流動方向更易開裂。
3、模具溫度和注塑溫度設置不當
4、嵌件位置設置不當或未預熱
5、作業過程中野蠻裝卸,使用不當。

1、選擇適用于厚壁的材料及使用全新料
2、調整成型工藝和后處理工藝
3、合理調整模具溫度和注塑溫度
4、優化設計并對嵌件預熱
5、作業過程中輕拿輕放,正確使用。




怎樣簡單區分產品的優劣

 

看外觀

1、看產品是否完整,無殘缺變形。
2、顏色均勻,無明顯色差

摸產品

1、用手摸產品表面是否光滑,四周和把手處是否有毛刺。
2、組裝部件是否得當,堆碼是否穩妥。
3、產品是否已自然老化,老化反映在產品發硬、變脆,而優質的產品手感比較柔軟且有韌性。

稱重量

1、稱一下重量。從原料聚合工藝和物理性能來說,比重輕示為結晶度底、純度高、雜質少。
2、所以相同結構且壁厚一致的產品,使用相同的原料和工藝生產,除了以上兩個特性外,重量輕的較好。

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